螺旋翅片管在開展實際操作的全過程中普遍的運用于電力工程、冶金工業、煤炭企業的余熱回收利用及其石油化工設備等領域。高頻焊接螺旋翅片管是在鋼鏈盤繞無縫鋼管的另外運用高頻率電流量的趨膚效應和鄰近效應，對鋼鏈和無縫鋼管外表層加溫，直到塑性變形情況或熔融，在盤繞鋼鏈的一定工作壓力下進行電焊焊接。這類高頻焊接實則一種固相電焊焊接。它與嵌入、纖焊(或總體熱浸鍍鋅)等方式對比，不論是在產品品質（板翅式的焊合率高，達到95%），還是生產效率及自動化技術水平上，全是更加優秀。

 

    螺旋翅片管在光管里襯一芯軸，在應用時合理的歷經熱軋帶鋼刀頭轉動推動，無縫管根據軋槽與芯頭構成的孔腔在其表面表面生產加工出板翅式。這類方式生產制造出的翅片管散熱器因基管與外翅片是一個有機化學的總體,因此不會有觸碰傳熱系數損害的難題,具備較高的傳熱效。三輥斜軋法與電焊焊接法對比,該生產流水線具備生產制造高效率,原料損耗低,且生產制造的翅片管散熱器傳熱率高優勢。

    螺旋翅片管的取得成功運用于板翅式為銅、鋁的單翅片管散熱器或復合型翅片管散熱器，或鋼制的低翅片管散熱器；鋼制總體型翅片管散熱器現階段銷售市場上多見為低翅片管散熱器，總體型高翅片管散熱器其材料多見鋁、銅等，一般是冷扎成形。

 

    螺旋翅片管的觸碰傳熱系數，在開展應用時危害是十分大的，如果觸碰傳熱系數不太好得話，那樣便會立即對制熱量的危害將做到20%之上。翅片管散熱器高寬比板翅式高寬比提升了，那麼便會提升排熱總面積，進而提升制熱量。可是，這也不可以盲目跟風提升，也要考慮到規格合理化這一方面。

 

    翅片管散熱器間隔板翅式間隔縮小，則會提升制熱量，可是也不是越低越好，間隔很小反倒會產生負面影響。因此一般賴清靜，兩管為3—4mm，四管為4—5毫米，六管為5—6毫米。翅片管散熱器徑提升，那麼制熱量便會提升，但是其也是有一些缺點。假如板翅式高寬比較為小，且片距較為小得話，那麼管經還要充分考慮合理化這一方面