激光焊翅片管的生產率現階段還都很低，提高的空間非常大，要是開發設計的好會使生產制造的成本費大幅度降低。危害激光焊翅片管生產率的要素許多，關鍵有下列要素：

1、匹配電阻難題：大家都了解整流管是一個工作電壓變大元器件，輸出阻抗很高，而觸碰電焊焊接是電流量加溫的電焊焊接全過程，規定輸入電阻低的開關電源，因此，二者特性阻抗不配對，難以輸出更大的額定功率。僅有更改槽路的配制，而且將斷路器相對位置調節適度，才可以獲得大的輸出。

2、降低續航：整流管要工作中務必出示它一個基礎的功能損耗，換句話說不管你是不是電焊焊接，這些電磁能必須消耗，因此，降低續航會節約電磁能，進而減少產品成本。激光焊翅片管加工過程中具體續航都會50%之上，這些的電磁能耗損不容忽視。采用性能卓越的機器設備，便會使續航大大減少，進而高效率高些，成本費更低。全自動上料、全自動開料、氣動式夾裝無縫鋼管，生產率很高。假如加上本企業生產制造的熱軋帶鋼對接機、理帶機、放料床這種輔機遇使生產率提升近一倍。

3、降低斷帶的概率：針對同樣的熱軋帶鋼而言，電焊焊接構造危害斷帶的概率。現階段電焊焊接構造分彈黃構造、液壓機串連彈黃構造、氣動式構造三種．前二種基本原理是一樣的，關鍵靠彈黃的工作壓力來完成頂鍛力，當水管顫動時也是靠彈黃來緩存，由于彈性勢能E=-KX2換句話說延展性的潛能和偏移的平方米正比，當偏移變化5mm時頂鍛動能轉變是25倍的關聯，因而非常容易使熱軋帶鋼破裂，并且使夾件輪更為非常容易毀壞。而氣動式構造中沒有彈黃，關鍵靠汽體的工作壓力完成頂鍛力，當水管顫動時是靠標準氣壓來緩存，當偏移變化5mm時，因為汽缸長短采用的是125mm，變化量僅有4%。